Trong ngành chế biến khoáng sản, Cristobalite được xem là một trong những vật liệu nền quan trọng nhất, đặc biệt trong sản xuất đá nhân tạo, sơn phủ, vật liệu composite và thủy tinh kỹ thuật. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm, Phenikaa tự hào sở hữu quy trình sản xuất Cristobalite khép kín, ứng dụng công nghệ tiên tiến bậc nhất, đảm bảo sản phẩm đạt độ trắng, độ tinh khiết và tính ổn định cao nhất – đáp ứng nhu cầu khắt khe của các thị trường quốc tế.
Cristobalite là gì?
Trong sản xuất đá nhân tạo, Cristobalite giúp tạo độ sáng, độ bóng và tăng cường độ bền cơ học cho sản phẩm. Trong ngành sơn và vật liệu phủ, Cristobalite mang đến bề mặt mịn, chống trầy xước và khả năng phản xạ ánh sáng tốt. Ngoài ra, Cristobalite còn được ứng dụng trong nhựa kỹ thuật, gốm sứ, vật liệu chịu lửa và thủy tinh quang học.
Tuy nhiên, để đạt được chất lượng này, Cristobalite không thể sử dụng trực tiếp từ dạng thô. Cát thạch anh phải trải qua quy trình chế biến nghiêm ngặt, bao gồm sàng lọc, nung chuyển pha, nghiền mịn và kiểm tra chất lượng, nhằm loại bỏ tạp chất và tối ưu cấu trúc tinh thể.
Nguồn nguyên liệu thô và tiêu chuẩn lựa chọn
Nguyên liệu chính để sản xuất Cristobalite tại Phenikaa là cát thạch anh thiên nhiên được tuyển chọn từ các mỏ có hàm lượng SiO₂ ≥ 99,5%, độ trắng tự nhiên cao và hàm lượng tạp chất cực thấp. Các mỏ này nằm tại khu vực miền Trung Việt Nam – nơi được đánh giá là có nguồn silica sạch và tinh khiết hàng đầu khu vực.
Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu được kiểm định nghiêm ngặt về thành phần hóa học và độ đồng đều của hạt. Ngoài SiO₂, các chỉ số về Fe₂O₃ (≤ 0,03%) và Al₂O₃ cũng được kiểm soát chặt chẽ, nhằm đảm bảo độ trắng và khả năng phản quang tối ưu cho sản phẩm Cristobalite tinh chế. Chỉ những lô nguyên liệu đạt tiêu chuẩn quốc tế mới được đưa vào dây chuyền sản xuất.
Quy trình sản xuất Cristobalite tại Phenikaa
Tại Phenikaa, quy trình sản xuất Cristobalite được vận hành trên hệ thống dây chuyền tự động hóa cao, kiểm soát nghiêm ngặt từng giai đoạn để đảm bảo chất lượng đồng nhất từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng.
Bước 1: Sàng lọc và làm sạch nguyên liệu
Nguyên liệu cát thô sau khai thác được vận chuyển bằng xe tải chuyên dụng về kho tiếp nhận của nhà máy. Từ đây, cát được xúc lên phễu nạp (hopper) và chuyển qua hệ thống rửa áp lực cao. Quá trình này giúp loại bỏ tạp chất, bụi, sét, oxit kim loại và hạt không đạt kích thước.
Nhờ công nghệ rửa tuần hoàn khép kín, lượng nước sử dụng được tiết giảm và tái sử dụng, đảm bảo vừa hiệu quả làm sạch vừa thân thiện với môi trường. Sau giai đoạn này, nguyên liệu đạt độ tinh khiết cao, sẵn sàng cho công đoạn xử lý nhiệt.
Bước 2: Xử lý nhiệt – Chuyển hóa cấu trúc tinh thể
Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất Cristobalite. Cát silica sạch được đưa vào lò nung quay công suất lớn, hoạt động ở nhiệt độ từ 1.400°C đến 1.600°C.
Dưới tác động của nhiệt độ cao, tinh thể Quartz (α-SiO₂) sẽ chuyển pha sang Cristobalite (β-SiO₂) – tạo ra cấu trúc tinh thể mới có độ trắng cao, độ phản xạ ánh sáng mạnh và tính ổn định vượt trội.
Trong suốt quá trình nung, các thông số như nhiệt độ, tốc độ quay và thời gian lưu vật liệu được điều khiển tự động qua trung tâm vận hành. Nhân sự vận hành liên tục theo dõi dữ liệu trên hệ thống giám sát SCADA để đảm bảo quá trình chuyển pha diễn ra hoàn hảo, không tạo khuyết tật trong cấu trúc tinh thể.